XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。閃蒸干燥機(jī)具有原來(lái)的軸承感應(yīng)冷卻（水冷卻），設(shè)計(jì)用油泵聯(lián)接送油潤(rùn)滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設(shè)計(jì)上采用半環(huán)式，電機(jī)利用調(diào)速電機(jī)，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。

原理

熱空氣由進(jìn)風(fēng)口切線進(jìn)入進(jìn)風(fēng)蝸殼，在進(jìn)風(fēng)蝸殼的環(huán)隙內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)經(jīng)過(guò)底部環(huán)隙高速的噴射入干燥機(jī)內(nèi)腔，在內(nèi)錐體的作用下，隨著空氣逐漸遠(yuǎn)離底部，塔體橫截面風(fēng)速迅速下降。在攪拌的作用下加劇了腔體內(nèi)部氣流的旋轉(zhuǎn)，形成了強(qiáng)烈的旋渦。由螺旋加料器喂入干燥機(jī)的塊狀（糊膏狀）物料，在下降的過(guò)程中經(jīng)攪拌器的作用下，被破碎成小碎塊，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、摩擦而被進(jìn)上步的微?；?、處于流化（沸騰）狀態(tài)。（從進(jìn)料口到干燥機(jī)底部這段高溫區(qū)又稱為“流化段”。）物料的大部分的水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段，隨空氣程螺旋式上升的過(guò)程中繼續(xù)干燥。
干燥機(jī)上部設(shè)有一環(huán)狀的擋板分級(jí)環(huán)（也稱陶析環(huán)），對(duì)于那些顆粒較大的、含水份量較高的物料，由于在離心力的作用下被甩向干燥機(jī)的筒壁，被分級(jí)環(huán)擋回干燥段，重新干燥或破碎，只有那些達(dá)到了干燥程度和粒度的物料才會(huì)隨空氣從分能環(huán)內(nèi)孔帶出，進(jìn)入后道工序。成品由收料系統(tǒng)收集后，濕熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。

特點(diǎn)

※由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化程高度分散狀態(tài)，且氣固兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)型的干燥強(qiáng)度高。
※在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
※干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
※干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，以控制物料水份達(dá)到極低的水份。
※該設(shè)備具有適應(yīng)范圍廣，物料狀態(tài)從糊膏狀至粉粒狀、初水份從高達(dá)到85%的濕物料直接干燥到所需的成品物料。
※本設(shè)備由于在設(shè)備底熱風(fēng)為噴射進(jìn)入，因此本機(jī)的阻力降偏高，整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力消高偏高。

結(jié)構(gòu)示意圖

主要技術(shù)參數(shù)

干燥實(shí)例